| Ｓａｎｓｕｉ ＡＵ−Ｘ１． ８台目 修理記録 |
| 平成１８年８月２８日到着 １０月２３日完了 |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１Ａ． 点検中 上蓋を取る、 シールドを取り清掃後上から見る |
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| Ａ−２Ｂ． 点検中 下から見る |
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| Ａ−３． 点検中 終段放熱器の蓋の止めビスが折れている |
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| Ａ−４． 点検中 Ｒ側終段トランジスター 露結で真っ黒 ＜＜防ぐ方法はこちら＞＞ |
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| Ａ−５． 点検中 Ｌ側終段トランジスター 露結で真っ黒 ＜＜防ぐ方法はこちら＞＞ |
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| ＡＥ． 仮修理での測定 ＜見方＞ 下左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰからの出力を測定 下中オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下中右上＝周波数計 下中右上デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 上左端電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 上中左歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上中右＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 上右端オシロ＝ＳＰ出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力 |
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| ＡＥ−２Ａ． Ｒ側ＳＰ出力＝２０Ｖ＝５０Ｗ 歪率＝２％ ４００ＨＺ入力 |
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| ＡＥ−２Ａ． Ｒ側ＳＰ出力＝２５Ｖ＝７８Ｗ 歪率＝２％ ４００ＨＺ入力 |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ−１． 修理中 終段ユニット |
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| Ｃ−１Ａ． 修理前 Ｒ側終段基板 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 Ｒ側終段基板 初段ＦＥＴ（電解トランジスター）、半固定ＶＲ＝２個 電解コンデンサー＝１１個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 Ｒ側終段基板裏 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理後（半田補正） Ｒ側終段基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−１Ｅ． 修理中 Ｒ側終段基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−１Ｆ．完成Ｒ側終段基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−１Ｇ． 修理前 Ｒ側電源供給線 |
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| Ｃ−１Ｉ．完成 Ｒ側電源供給線＆Ｒ側ＳＰ出力線（細線で絡げて固定してから）ハンダ付け |
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| Ｃ−１Ｊ． 修理前 Ｒ側終段基板の入力線の半田、銅箔の為出来れば基板表から挿入したい |
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| Ｃ−１Ｋ． 修理後 Ｒ側終段基板の入力線 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｌ側終段基板 |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｌ側終段基板 初段ＦＥＴ（電解トランジスター）、半固定ＶＲ＝２個 電解コンデンサー＝１１個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｌ側終段基板裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理後（半田補正） Ｌ側終段基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−２Ｅ． 修理中 Ｌ側終段基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−２Ｆ．完成Ｌ側終段基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ｇ． 修理前 Ｌ側電源供給線 |
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| Ｃ−２Ｇ−１． 修理前 Ｌ側電源供給線 ヒゲが出ている |
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| Ｃ−２Ｉ．完成 Ｌ側電源供給線＆Ｌ側ＳＰ出力線（細線で絡げて固定してから）ハンダ付け |
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| Ｃ−２Ｊ． 修理前 Ｌ側終段基板の入力線の半田、銅箔の為出来れば基板表から挿入したい |
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| Ｃ−２Ｋ． 修理後 Ｌ側終段基板の入力線 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 整流・プロテクト基板 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 整流・プロテクト基板 電解コンデンサー１２個、リレー交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 整流・プロテクト基板裏 |
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| Ｃ−３Ｃ−１． 修理中 整流・プロテクト基板裏、半田不良１ |
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| Ｃ−３Ｃ−２． 修理中 整流・プロテクト基板裏、半田不良２ |
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| Ｃ−３D． 修理後（半田補正） 整流・プロテクト基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−３Ｅ． 修理中 整流・プロテクト基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−３Ｆ．完成整流・プロテクト基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 Ｒ−ＥＱ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 R−ＥＱ−ＡＭＰ基板 半固定ＶＲ、電解コンデンサー８個、初段ＦＥＴ（電界トランジスター）交換 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 R−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−４Ｃ−１． 修理前 RＬ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理後（半田補正） R−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−４Ｅ． 修理中 R−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−４Ｆ． 完成R−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板 半固定ＶＲ、電解コンデンサー８個、初段ＦＥＴ（電界トランジスター）交換 |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−５Ｃ−１． 修理前 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 ＴＲ（トランジスター）の足が長いまま！ |
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| Ｃ−５Ｃ−２． 修理前 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 電解コンデンサーの足が長いまま！ |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理後（半田補正）後 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−５Ｅ． 修理中 Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−５Ｆ． 完成Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 Ｒ−ＭＣ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 Ｒ−ＭＣ−ＡＭＰ基板 半固定ＶＲ、電解コンデンサー5個交換、フイルムコンデンサー追加 |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理前 Ｒ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−６Ｃ−１． 修理中 ＲＬ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
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| Ｃ−６Ｄ． 修理後（半田補正） Ｒ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−６Ｅ． 修理中 R−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−６Ｆ．完成R−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−７Ｂ． 修理後 Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板 半固定ＶＲ、電解コンデンサー5個交換、フイルムコンデンサー追加 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理後（半田補正） Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−７Ｅ． 修理中 Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−７Ｆ．完成Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−８． 修理中 側パネルを取り ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板修理中 |
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| Ｃ−８Ａ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板 |
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| Ｃ−８Ａ−１． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板使用リレー比較 左＝新しい物 右＝付いていた物 同じ様に見えるが、足のピッチだけでなく、順番も異なる よって、交換は基板カットが生じ、リレーの価格の１０倍以上の修理費になる 使用するのは、腐食に強い密閉型 |
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| Ｃ−８Ｂ． 修理後 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板 電解コンデンサー４個、リレー６個交換 |
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| Ｃ−８Ｃ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板裏 |
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| Ｃ−８Ｄ． 修理後 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−８Ｅ． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−８Ｆ．完成ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ取付基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−９Ａ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板 |
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| Ｃ−９Ｂ． 修理後 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板 電解コンデンサー６個交換 |
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| Ｃ−９Ｃ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 |
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| Ｃ−９Ｃ−１． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 半田不良予備郡 |
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| Ｃ−９Ｃ−１． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理（半田補正）後 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 |
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| Ｃ−９Ｅ． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−９Ｆ．完成ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰリレーコントロール基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−Ａ． 修理中 前パネルを取り修理中 |
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| Ｃ−ＡＡ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板 |
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| Ｃ−ＡＢ． 修理後 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板 半固定ＶＲ＝４個 電解コンデンサー＝３２個交換 |
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| Ｃ−ＡＣ． 修理前 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 |
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| Ｃ−ＡＣ−１． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＡＣ−２． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＡＣ−３． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＡＣ−４． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＡＣ−１． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
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| Ｃ−ＡＤ． 修理（半田補正）後（半田補正） ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−ＡＥ． 修理中 ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−ＡＦ．完成ＥＱ＆ＭＣ−ＡＭＰ電源基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＢＡ． 修理前 コントロール基板 |
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| Ｃ−ＢＡ−１． 修理前 コントロール基板 製造時の未半田部分、測定器で無ければ、ＲＬの違いは解らないでしょう？ |
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| Ｃ−ＢＡ−２． 修理前 コントロール基板 製造時の未半田部分の半田側 |
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| Ｃ−ＢＢ． 修理後 コントロール基板 初段ＦＥＴ（電解トランジスター）２個、電解コンデンサー１４個、半固定ＶＲ２個交換 |
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| Ｃ−ＢＣ． 修理前 コントロール基板裏 基板裏に付いている部品は出来るだけ表に移動する |
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| Ｃ−ＢＣ−１． 修理中 コントロール基板裏 配線が切られている！ |
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| Ｃ−ＢＣ−２． 修理中 コントロール基板裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
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| Ｃ−ＢＤ． 修理後（半田補正） コントロール基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−ＢＥ． 修理中 コントロール基板裏 余計なフラックスを取る |
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| Ｃ−ＢＦ．完成コントロール基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＣＡ． 修理前 ＶＲ基板 |
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| Ｃ−ＣＢ． 修理後 ＶＲ基板 電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−ＣＣ． 修理前 ＶＲ基板裏 |
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| Ｃ−ＣＤ． 修理（半田補正）後 修理前 ＶＲ基板裏 |
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| Ｃ−ＣＦ．完成ＶＲ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＤＡ． 修理前 ＳＷ基板裏 |
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| Ｃ−ＤＡ−１． 修理中 ＳＷ基板裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＤＢ． 修理後（半田補正） ＳＷ基板裏 |
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| Ｃ−ＤＣ．完成ＳＷ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＥＡ． 修理前 ＳＷ基板２裏 |
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| Ｃ−ＥＢ． 修理後（半田補正） ＳＷ基板２裏 |
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| Ｃ−ＥＣ．完成ＳＷ２基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＦＡ． 修理前 ＳＷ基板３裏 |
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| Ｃ−ＦＡ−１． 修理中 ＳＷ基板３裏 ハンダの載りが少ない |
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| Ｃ−ＦＢ． 修理後（半田補正） ＳＷ基板３裏 |
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| Ｃ−ＦＣ．完成ＳＷ３基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＧＢ． 修理中 メインＶＲ この様に軸を上に向けグリスが流れ出さない様に少しずつ使用する |
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| Ｃ−ＨＡ． 修理前 入力表示電球 |
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| Ｃ−ＨＢ． 修理後 入力表示電球をＬＥＤに交換 |
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| Ｃ−Ｉ．パネル清掃 |
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| Ｃ−Ｊ． 修理中 後パネルを取り ＳＰ端子基板・ＲＣＡ端子基板修理中 |
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| Ｃ−ＪＡ． 修理前 ＳＰ端子基板 |
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| Ｃ−ＪＢ． 修理後 ＳＰ端子基板 リレー２個交換 |
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| Ｃ−ＪＣ． 修理前 ＳＰ端子基板裏 |
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| Ｃ−ＪＤ． 修理（半田補正）後 ＳＰ端子基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−ＪＥ．完成コントロール基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−ＧＡ． 修理前 ＳＰ端子 |
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| Ｃ−ＧＢ． 修理後 交換したＳＰ端子 |
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| Ｃ−ＧＣ． 修理後 交換したＳＰ端子裏側、接着材を十分染みこませる |
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| Ｃ−ＨＡ． 修理前 ＩＮＰＵＴ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＢ． 修理後 ＩＮＰＵＴ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＣ． 修理前 ＴＡＰＥ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＤ． 修理後 ＴＡＰＥ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＥ． 修理前 ＰＲＥＡＭＰ−ＯＵＴ ＆ ＰＯＷＥＲ−ＩＮ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＦ． 修理後 ＰＲＥＡＭＰ−ＯＵＴ ＆ ＰＯＷＥＲ−ＩＮ−ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ−ＨＧ． 修理後 ＲＣＡ端子裏側、接着材を十分染みこませる |
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| Ｃ−ＩＡ． 交換部品 電解コンデンサー１２６個？？ |
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| Ｃ−ＩＢ． 交換部品 交換電解コンデンサー、頭のビニールはＯＫでも、お尻の方のビニールが剥けている |
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| Ｃ−ＪＡ． 修理前 上から |
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| Ｃ−ＪＢ． 修理後 上から |
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| Ｃ−ＪＣ． 修理前 下から |
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| Ｃ−ＪＤ． 修理後 下から |
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| Ｃ−ＪＥ． 終段放熱器の蓋の止めビスも修理 |
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| Ｃ−ＪF． ボタンＳＷのキャップ修理 真ん中の物はセンターに有る、接着剤を溶かし、左右と同じ位置に移動する。 |
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| Ｃ−ＪF． 完成 綺麗なお尻で帰ります |
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| Ｅ． 測定・調整 Ｅ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰからの出力を測定 下中オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下中右上＝周波数計 下中右上デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 上左端電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 上中左歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上中右＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 上右端オシロ＝ＳＰ出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力 ＜注＞測定時間が昼（１２時）と重なったので、電源電圧が低いため出力が低い、ＭＣ測定時は１３時になったので、復活した。 |
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| Ｅ−２Ａ． 出力・歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＡＵＸ端子入力 |
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| Ｅ−２Ｂ． 出力・歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝４００ＨＺ ＡＵＸ端子入力 |
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| Ｅ−３Ａ． 出力・歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力・歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝４００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−４Ａ． 出力．歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−４Ｂ． 出力．歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝４００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−４Ｃ． 出力．歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−４Ｄ． 出力．歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３７Ｖ＝１７１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＭ端子入力 |
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| Ｅ−５Ａ． 出力．歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３８Ｖ＝１８１Ｗ 歪み率０．０３％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＣ端子入力 |
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| Ｅ−５Ｂ． 出力．歪み率測定・調整 Ｒ−ＳＰ出力＝３８Ｖ＝１８１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝４００ＨＺ ＭＣ端子入力 |
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| Ｅ−５Ｃ． 出力．歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３８Ｖ＝１８１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝１０００ＨＺ ＭＣ端子入力 |
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| Ｅ−５Ｄ． 出力．歪み率測定・調整 Ｌ−ＳＰ出力＝３８Ｖ＝１８１Ｗ 歪み率０．０２％ ａｔ＝４００ＨＺ ＭＣ端子入力 |
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| Ｅ−６Ａ． ＭＣ−ＡＭＰのＤＣバランス調整 Ｌメータ＝Ｌ−ＭＣ−ＡＭＰ、Ｒメータ＝Ｒ−ＭＣ−ＡＭＰ |
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| Ｅ−６Ｂ． ＥＱ−ＡＭＰのＤＣバランス調整 Ｌメータ＝Ｌ−ＥＱ−ＡＭＰ、Ｒメータ＝Ｒ−ＥＱ−ＡＭＰ |
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| Ｅ−６Ｃ． メインＡＭＰのＤＣバランス調整 Ｌメータ＝Ｌ−メインＡＭＰ、Ｒメータ＝Ｒ−メインＡＭＰ |
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| Ｅ−８． ２４時間エージング。 |
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