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DENON PRA−2000ZR 修理記録
平成14年7月25到着 平成14年1月15日完成
注意 このAMPはPRE−OUT/REC端子出力にDCが出る事が有ります。
    よって、メインAMPに、DC入力が有る場合、これを使用しないように! HMA−9500やB-2301等

    このクラスのAMPでも経年変化には勝てず、電解コンデンサー+コンデンサーの交換が必要です
  • A. 修理前の状況
     調子が悪く、メーカーに持っていったところ 補修部品が無い為、代替品で対応と成るが「音質は保証出来ない」という回答
    確かに20年以上も昔の機器ですので仕方が無いとは思いますが、何しろこのアンプは「フォノ」 の音が最高で、
    いわゆる外付けのイコライザーやトランスなど色々探して試しましたが、これにかなう (好みもありますが)ものが無く、
    何とか修理出来ないものか?模索していたところでした
    症状は以下の通りです
    • 1.フォノ系統が3種あり、すべてRCA端子がガタガタに成り接触不良に陥った為、過去に1回メーカーで
       修理してもらった、しかし2年もしないうちに再発し「自分で簡単な補修を行っている」しばらくは良かった
       がまたしても調子が悪く片チャンネルの音が出なくなった(MC1系統のみ)
    • 2.数年前にトーンコントロールのジャンプスイッチが壊れ、これもメーカー修理に出したが、オンオフ時に
       ものすごいノイズが発生するようになった
    • 3.リレー等は多分一度も交換した事は無いと思いますし、ボリューム 類の劣化もそれなりにあると思います

  • B. 原因・現状
      経年変化による劣化

  • C. 修理状況
      全電解コンデンサ−交換
      ペーパーコンデンサーをメタライズド・フイルム・コンデンサーに交換
      半固定VR交換
      初段FET(電解トランジスター)交換
      入力端子修理

  • D. 使用部品
      オーディオ用電解コンデンサー  108個(ニチコン・ミューズ使用)
      フイルム・コンデンサー       42個(ローデンシュタイン使用)
      半固定VR                4個
      FET(電解トランジスター)       2個

  • E. 調整・測定

  • F. 修理費(改造費)  95,000円   <<オーバーホール修理>>

A. 修理前の状況
A−1.  修理前、上からみる
A−2. 熱でふくれた、源部の電解コンデンサー
A−3. 熱で基盤の色が変色している、熱で電解コンデンサーのビニールが後退している
A−4.  修理前、下からみる
A−5. 熱でふくれた、源部の電解コンデンサー
A−6. 熱で基盤の色が変色している、熱で電解コンデンサーのビニールが後退している
C. 修理状況
C−1A. 修理中 「1入力RCA端子」
       当時は太く重いケ−ブルの接続を想定していないので、端子はこの様にボロボロなる
   左=割れて入るところを鏝で接着    中2個=網線で固定する      右=ホット・ボンドで固める
C−1B. 修理中 「2入力RCA端子」
       当時は太く重いケ−ブルの接続を想定していないので、端子はこの様にボロボロなる
       左端の1個は端子の内部が無いので 修理不可かな?
     左=割れて入るところを鏝で接着    中左=網線で固定する      中右&右=ホット・ボンドで固める
C−1C. 修理後 「2入力RCA端子」     左=前           右=後ろ
      左=上の左端           右=上の中左      左=上の左端           右=上の中左
C−2A. 修理前 EQ−HEAD-AMP基盤 左=MM 中=MC 右=トランス使用MC 上右端がMC−トランス
C−2B. 修理後 EQ−HEAD-AMP基盤
C−2C. 修理前 EQ−HEAD-AMP基盤裏
C−2D. 修理(半田補正)後 EQ−HEAD-AMP基盤裏  全ての半田をやり修す
C−3A. 修理前 EQ−AMP基盤
C−3B. 修理後 EQ−AMP基盤
C−3C. 修理前 EQ−AMP基盤裏
C−3D. 修理(半田補正)後 EQ−AMP基盤裏 RCA端子半田付けは仮付け  全ての半田をやり修す
C−4A. 修理前 電源・・コントロール基盤
C−4B. 修理後 電源・コントロール基盤
C−4C. 修理前 電源・コントロール基盤裏
C−4D. 修理(半田補正)後 電源・コントロール基盤裏  全ての半田をやり修す
C−4E. メインVR 分解 清掃前 抵抗体 摺動部 内側の丸い所が酸化しているのが見える
C−4F. メインVR 清掃後 抵抗体 摺動部
C−5A. 修理前 電源基盤
C−5B. 修理(半田補正)後 電源基盤
C−5C. 修理前 電源基盤裏
C−5D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏  全ての半田をやり修す
C−6A. 修理前 バッファーAMP・SWコントロール基盤
C−6B. 修理後 バッファーAMP・SWコントロール基盤
C−6C. 修理前 バッファーAMP・SWコントロール基盤裏
C−6D. 修理(半田補正)後 バッファーAMP・SWコントロール基盤裏  全ての半田をやり修す
C−7A. 修理前 NFB−AMP基板 C−7B. 修理後 NFB−AMP基板
C−7C. 修理前 NFB−AMP基板裏 C−7D. 修理(半田補正)後  NFB−AMP基板裏
C−7E. バランスVR 分解 清掃前 抵抗体 摺動部 内側の丸い所が酸化しているのが見える
C−7F. バランスVR 清掃後 抵抗体 摺動部
C−8. 交換部品 コンデンサー10個少ないです
C−9. パネル清掃
C−10A. 修理後 上から見る
C−10B. 修理後 下から見る
E. 調整・測定
E−1. 出力/歪み率測定
E−2A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% AUX入力 1000HZ
E−2B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% AUX入力 400HZ
E−3A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MM入力 1000HZ 
E−3B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MM入力 400HZ
E−4A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MC入力 1000HZ
E−4B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MC入力 400HZ
E−5A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MC−トランス入力 1000HZ
E−5B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MC−トランス入力 400HZ
EE. 上位測定器による 調整・測定
EE−1. 入出力特性測定(AUX入力)
      AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で0.9V出力   左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
E−2. 入出力特性測定(MM入力)
      MM入力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax  左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
      フイルムコンデンサーも交換しているので、左右のバラツキなし
E−3. 入出力特性測定(MC入力)
      MM入力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax    左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
      フイルムコンデンサーも交換しているので、左右のバラツキなし
E−4. 入出力特性測定(MCトランス入力)
      MCトランス力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax    左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
      高域30KHZから上に差が出ているのは、MCトランスのバラツキでしょう
E−5. 歪み率測定 AUX入力  左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
      レベルは測定器任せの全自動、VRはmax  
E−6. 歪み率測定 MM入力  左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
      MM入力端子に3.6mV一定入力 VRはmax
      この測定器は入力レベルが変化すると、正しく測定できない、
      入力に逆RIAAフイルタ−を入れ、入力レベルを一定にしないと、正確な測定は出来ないので参考程度
         Copyright(C) 2006 Amp Repair Studio All right reserved.              pra20001k
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