| ＤＥＮＯＮ ＰＲＡ−２０００ＺＲ． ４台目修理記録 |
| 平成１６年７月３０到着 １０月１４日完成 |
| 注意 このAMPはPRE−OUT／REC端子出力にDCが出る事が有ります。 よって、メインAMPに、DC入力が有る場合、これを使用しないように！ HMA−９５００やB-2301等 |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 点検中 上から見る |
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| Ａ−２． 点検中 上から見る |
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| Ａ−３． 点検中 アラルダイトで、十二分に電解コンデンサーが固定されている、２液性接着剤なので強く・堅い！ |
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| Ａ−４． 点検中 アラルダイトで、十二分に電解コンデンサーが固定されている |
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| Ａ−５． 点検中 接点復活材の多量使用で取り付けシャーシまでびっしょり！ これでは多分軸のグリスが流れ出している ＜＜詳しくは此方＞＞ |
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| Ａ−６． 小容量コンデンサー比較 左＝付いているVコン当時は技術が低く小型化出来ず耐圧250V/許容差±10% 中左＝現在のメタライズドフイルム・コンデンサー耐圧250V/許容差±10% 中＝現在のメタライズドフイルム・コンデンサー耐圧63V/許容差±10% 中右＝現在のメタライズドフイルム・コンデンサー耐圧V/許容差±20% 左＝積層セラミック・コンデンサー耐圧50V許容差+80% -20% 「Vコン神話？」 があるので、無暗に交換出来ない |
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| Ａ−７Ａ． 点検中 太い電源コードに交換 |
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| Ａ−７Ｂ． 点検中 この弱い付け根の心線が多分切れている |
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| Ａ−７Ｃ． 点検中 取り外した所 |
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| Ａ−７Ｃ． 点検中 シールドの銅泊が心線の絶縁に食い込むのでは！ |
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| Ａ−７Ｃ． 点検中 心線はよれよれでネッキングで細い所有り |
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| Ａ−８． 点検中 場所があるので、３Ｐインレットに交換 |
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| Ｃ−１Ａ１． 修理前 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤 を支えるスポンジは熱で劣化 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤 電解コンデンサー２８個、リレー３個交換 |
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| Ｃ−１C． 修理前 ＥＱ−ＡＭＰのRCA端子 １度交換してある |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理中 ＥＱ−ＡＭＰのRCA端子 半田吸い取り線で補強する |
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| Ｃ−１Ｅ． 修理後 ＥＱ−ＡＭＰのRCA端子 ホットボンドで補強 |
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| Ｃ−１Ｆ． 修理前 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 |
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| Ｃ−１Ｆ−１． 修理前 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 ハンダ不良ヶ所 |
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| Ｃ−１Ｆ−２． 修理前 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 ハンダ不良ヶ所 折角のアースラインも効き目が無い |
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| Ｃ−１Ｆ−３． 修理前 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 ハンダ不良ヶ所 折角のアースラインも効き目が無い |
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| Ｃ−１Ｇ． 修理（半田補正）後 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−１Ｈ． 完成 ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 ＥＱ−ＡＭＰ |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 ＥＱ−ＡＭＰ基盤 電解コンデンサー１８個、リードリレー４個、半固定ＶＲ２個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理中 RCA端子 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理後 RCA端子 |
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| Ｃ−２Ｅ． 修理前 ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 |
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| Ｃ−２Ｅ−１． 修理前 ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 ハンダ不良ヶ所、 |
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| Ｃ−２Ｅ−２． 修理前 ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 ハンダ不良ヶ所、 |
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| Ｃ−２Ｆ． 修理（半田補正）後 ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−２Ｇ． 完成 ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 電源・コントロール基盤 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 電源・コントロール基盤 電解コンデンサー２３個交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 電源・コントロール基盤裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 電源・コントロール基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成 電源・コントロール基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ｆ． 修理前 電源・コントロ−ル リレ−基盤 |
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| Ｃ−３Ｈ． 修理後 電源・コントロール リレー基盤 電解コンデンサー１個、リードリレー２個交換 |
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| Ｃ−３Ｇ． 修理前 電源・コントロ−ル基盤 リレ−基盤裏 |
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| Ｃ−３Ｉ． 修理（半田補正）後 電源・コントロール基盤リレー基盤裏 |
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| Ｃ−３Ｊ． 完成 電源・コントロール基盤リレー基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ｋ． 清掃前 メインＶＲ抵抗体 摺動部、右の摺動部はユーザーが挑戦した形跡 強い接点復活材を使用した為、摺動部で抵抗体が削られている（黒い粉） |
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| Ｃ−３Ｌ． 清掃後 メインＶＲ抵抗体 摺動部 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 電源基盤 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 電源基盤 電解コンデンサー１０個交換 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 電源基盤裏 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成 電源基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤 |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤 電解コンデンサー２０個、半固定ＶＲ２個、ＦＥＴ２個交換 |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏 |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理（半田補正）後 バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏 |
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| Ｃ−５Ｅ． 完成 バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ｆ． 修理前 バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤 |
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| Ｃ−５Ｇ． 修理前 バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏 |
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| Ｃ−５Ｈ． 修理（半田補正）後 バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−５Ｉ． 完成 バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 ＮＦＢ−ＡＭＰ |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 ＮＦＢ−ＡＭＰ 電解コンデンサ−４個交換 |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理前 ＮＦＢ−ＡＭＰ裏 |
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| Ｃ−６Ｄ． 修理（半田補正）後 ＮＦＢ−ＡＭＰ裏 |
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| Ｃ−６Ｅ． 完成 ＮＦＢ−ＡＭＰ裏 洗浄後 |
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| Ｃ−６Ｆ． バランスＶＲ 清掃前 |
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| Ｃ−６Ｇ． バランスＶＲ 清掃後 |
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| Ｃ−７． 修理後 ３Ｐインレットソケット取り付け |
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| Ｃ−８Ａ． パネル清掃 一体型でないので。気長にボロで拭く |
| 写真紛失 |
| Ｃ−８Ｂ． 修理前 パネルＬＥＤ表示基盤裏 |
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| Ｃ−８Ｃ． 修理（半田補正）後 パネルＬＥＤ表示基盤裏 |
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| Ｃ−９Ａ． 修理前 上から |
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| Ｃ−９Ｂ． 修理後 上から |
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| Ｃ−９Ｃ． 修理前 下から |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理後 下から |
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| C−Ａ． 交換部品 |
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| C−B． パネルの表示が消えているのでシルク印刷で書き直す。＜＜詳しくは此方＞＞ |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力／歪み率測定 |
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| Ｅ−１Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＡＵＸ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−１Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＡＵＸ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ（トランス）入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０４％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ（トランス）入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 ４００ＨＺ |
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| ＥＥ． 上位測定器による 調整・測定 |
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| ＥＥ−１Ａ． 入出力特性測定（AUX入力） ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 平均で１Ｖ出力 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−１Ｂ． 入出力特性測定（AUX入力） ＢＡＳＳ ＆ ＴＲＥＢＬＥ 最大 ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 平均で１Ｖ出力 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−１Ｃ． 入出力特性測定（AUX入力） ＢＡＳＳ ＆ ＴＲＥＢＬＥ 最小 ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 平均で１Ｖ出力 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−１Ｄ． 歪み率特性測定（AUX入力） ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−２Ａ． 入出力特性測定（MM入力）＝ＰＨＯＮＯ−３ ＭＭ入力 入力電圧＝２ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−３Ａ． 入出力特性測定（ＭＣ入力）＝ＰＨＯＮＯ−２ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−４Ａ． 入出力特性測定（ＭＣ TR入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 高域１００ｋHZから左右に差が出ているのは、入力トランスの特性でしょ |
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| Ｅ−５． 引き続き２４時間エージング |
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