| DENON PRA−2000ZR. 5台目修理記録 |
| 平成16年8月3到着 10月21日完成 |
| 注意 このAMPはPRE−OUT/REC端子出力にDCが出る事が有ります。 よって、メインAMPに、DC入力が有る場合、これを使用しないように! HMA−9500やB-2301等 |
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| A. 修理前の状況 A−1. 点検中 上から見る |
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| A−2. 点検中 下から見る |
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| A−3. 点検中 電源のパスコンの頭のビニールが割れている! |
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| A−4. 点検中 出力TR(トランジスター)の放熱で、後退した電解コンデンサーのビニール |
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| A−5A. 点検中 このAMPは馬鹿に電解コンデンサーが熱いので測定した EQ共通AMPの熱い電解コンデンサーの頭の温度=53度C |
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| A−5B. 点検中 発熱TR(トランジスター)に近い、EQ共通AMPの電解コンデンサーの頭の温度=44度C |
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| A−6A. 点検中 MC−EQ−AMPの熱い電解コンデンサーの頭の温度=55度C、発熱TR(トランジスター)から遠い |
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| A−6B. 点検中 MC−EQ−AMP(トランス仕様)電解コンデンサーの頭の温度=43度C |
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| A−7A. 修理前歪み率測定(MC入力(トランス))=PHONO−1 出力電圧1V 歪み率=0.08% 測定レンジ=0.1% 400HZ入力 |
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| A−7B. 修理前歪み率測定(MC入力)=PHONO−2 出力電圧1V 歪み率=0.06% 測定レンジ=0.1% 400HZ入力 |
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| A−7C. 修理前歪み率測定(MM入力)=PHONO−3 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% 400HZ入力 |
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| A−8. 後パネルのRCA端子取り付け部分、RCA端子の交換は、長穴なので当て板が4枚必要になる 機械加工場で2万円で製作してくらるかな? よって交換費は4万円〜 今回見送り |
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| C−1B. 修理後 EQ−HEAD-AMP基盤 電解コンデンサー28個、リレー3個交換 |
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| C−1C. 修理前 EQ−HEAD-AMP基盤裏 |
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| C−1C−1. 修理中 EQ−HEAD-AMP基盤裏 ジャンパー線が他のラインにかぶっている、絶縁は絶縁コートのみ! |
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| C−1C−2. 修理中 EQ−HEAD-AMP基盤裏 ハンダ不良ヶ所 折角のアースラインも効き目が無い |
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| C−1C−3. 修理中 EQ−HEAD-AMP基盤裏 技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要 |
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| C−1D. 修理(半田補正)後 EQ−HEAD-AMP基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| C−1E. 完成EQ−HEAD-AMP基盤裏 洗浄後 |
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| C−2A. 修理前 EQ−AMP |
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| C−2B. 修理後 EQ−AMP基盤 電解コンデンサー18個、リードリレー4個、半固定VR2個交換 |
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| C−2C. 修理前 EQ−AMP基盤裏 |
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| C−2C−1. 修理前 EQ−AMP基盤裏 ハンダ不良ヶ所、 |
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| C−2D. 修理(半田補正)後 EQ−AMP基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| C−2E. 完成EQ-AMP基盤裏 洗浄後 |
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| C−3A. 修理前 電源・コントロール基盤 |
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| C−3B. 修理後 電源・コントロール基盤 電解コンデンサー23個交換 |
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| C−3C. 修理前 電源・コントロール基盤裏 |
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| C−3D. 修理(半田補正)後 電源・コントロール基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| C−3E. 完成電源・コントロール基盤裏 洗浄後 |
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| C−4A. 修理前 電源・コントロール リレー基盤 |
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| C−4B. 修理後 電源・コントロール リレー基盤 電解コンデンサー1個、リードリレー2個交換 |
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| C−4C. 修理前 電源・コントロール基盤 リレー基盤裏 |
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| C−4D. 修理(半田補正)後 電源・コントロール基盤リレー基盤裏 |
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| C−4E. 完成電源・コントロール基盤リレー基盤裏 洗浄後 |
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| C−5A. 清掃前 主VRの抵抗体摺動部 |
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| C−5B. 清掃後 終VRの抵抗体摺動部 |
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| C−6A. 修理前 電源基盤 |
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| C−6B. 修理後 電源基盤 電解コンデンサー10個交換 |
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| C−6C. 修理前 電源基盤裏 |
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| C−6D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| C−6E. 完成電源基盤裏 洗浄後 |
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| C−7A. 修理前 バッファーAMP・SWコントロール基盤 |
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| C−7B. 修理後 バッファーAMP・SWコントロール基盤 電解コンデンサ−20個、半固定VR2個交換 |
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| C−7C. 修理前 バッファーAMP・SWコントロール基盤裏 |
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| C−7D. 修理(半田補正)後 バッファーAMP・SWコントロール基盤裏 |
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| C−7E. 完成バッファーAMP・SWコントロール基盤裏 洗浄後 |
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| C−8A. 修理前 バランスVR+プリセットセレクター基盤 |
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| C−8B. 修理前 バランスVR+プリセットセレクター基盤裏 |
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| C−8C. 修理(半田補正)後 バランスVR+プリセットセレクター基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| C−8D. 完成バランスVR+プリセットセレクター基盤裏 洗浄後 |
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| C−9A. 修理前 NFB−AMP基盤 |
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| C−9C. 修理後 NFB−AMP基盤 |
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| C−9B. 修理前 NFB−AMP基盤裏 |
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| C−9D. 修理(半田補正)後 NFB−AMP基盤裏 |
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| C−9E. 完成NFB−AMP基盤裏 洗浄後 |
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| C−AA. 修理前 バランスVR+プリセットセレクター基盤からバランスVRを取り外した跡、流れ出したグリスがベットリ! |
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| C−AB. バランスVR 清掃前 |
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| C−AC. バランスVR 清掃後 |
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| C−BA. 修理前 パネルLED表示基盤 |
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| C−BB. 修理(半田補正)後 パネルLED表示基盤裏 |
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| C−BC. 完成パネルLED表示基盤裏 洗浄後 |
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| C−CA. 修理前 上から |
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| C−CB. 修理後 上から |
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| C−CC. 修理前 下から |
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| C−CD. 修理後 下から |
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| C−D. 交換部品 |
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| E. 調整・測定 E−1. 出力/歪み率測定 |
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| E−1A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% AUX入力 1000HZ |
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| E−1B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% AUX入力 400HZ |
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| E−2A. 出力電圧1V 歪み率=0.03% 測定レンジ=0.1% MC(トランス)入力 1000HZ |
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| E−2B. 出力電圧1V 歪み率=0.02% 測定レンジ=0.1% MC(トランス)入力 400HZ |
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| E−3A. 出力電圧1V 歪み率=0.03% 測定レンジ=0.1% MC入力 1000HZ |
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| E−3B. 出力電圧1V 歪み率=0.02% 測定レンジ=0.1% MC入力 400HZ |
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| E−4A. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MM入力 1000HZ |
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| E−4B. 出力電圧1V 歪み率=0.0?% 測定レンジ=0.1% MM入力 400HZ |
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| EE. 上位測定器による 調整・測定 |
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| EE−1A. 入出力特性測定(AUX入力) AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で1V出力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−1B. 入出力特性測定(AUX入力) BASS & TREBLE 最大 AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で1V出力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−1C. 入出力特性測定(AUX入力) BASS & TREBLE 最小 AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で1V出力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−1D. 歪み率特性測定(AUX入力) AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−2A. 入出力特性測定(MM入力)=PHONO−3 MM入力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−3A. 入出力特性測定(MC入力)=PHONO−2 MC入力端子へ0.11mV入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−4A. 入出力特性測定(MC TR入力)=PHONO−1 MC入力端子へ0.11mV入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 高域100kHZから左右に差が出ているのは、入力トランスの特性でしょ |
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| E−5. 引き続き24時間エージング |
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