| ＭｃＩｎｔｏｓｈ ＭＣ−２２５５． ３台目修理記録 |
| 同時修理機器＜＜ＭＣ−２２５５ ２台目＞＞ ＜＜Ｃ−２９ ２台目＞＞ 平成２０年２月２８日持込 ４月１４日完成 |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 修理前点検中 メーターカバーを取り、上から見る、黄色テープは識別の為 |
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| Ａ−２． 修理前点検中 下ケースと全面パネルを取り、下から見る |
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| Ａ−４． 修理前点検中 電源・整流部分 |
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| Ａ−５Ａ． 修理前点検中 Ｒ−ＡＭＰ基板下のステンレスシャーシの錆び、ステンレスは釘１本＋水分で錆が発生する |
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| Ａ−５Ｂ． 修理前点検中 Ｌ−ＡＭＰ基板下のステンレスシャーシの錆び、ステンレスは釘１本＋水分で錆が発生する |
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| ＡＥ． 修理前測定 ＡＥ−１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ−ＳＰ出力４４Ｖ＝２４２Ｗ。 ０．６％歪み（１％レンジ） １０００ＨＺ。 |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｒ−ＳＰ出力４５Ｖ＝２５３Ｗ。 ０．７％歪み（１％レンジ） ４００ＨＺ。 |
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| Ｅ−３Ａ． Ｌ−ＳＰ出力４５Ｖ＝２５３Ｗ。 ０．７％歪み（１％レンジ） １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ−ＳＰ出力４５Ｖ＝２５３Ｗ。 ０．９％歪み（１％レンジ） ４００ＨＺ。 |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ−１Ａ． 修理前 Ｒ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 Ｒ−ＡＭＰ基板 ＯＰ−ＡＭＰ（撮影後）、電解コンデンサー９個、半固定ＶＲ２個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 Ｒ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−１Ｅ． 完成Ｒ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｌ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｌ−ＡＭＰ基板 ＯＰ−ＡＭＰ（撮影後）、電解コンデンサー９個、半固定ＶＲ２個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｌ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−２Ｅ． 完成Ｌ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 定電圧・制御基板 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 定電圧・制御基板 電解コンデンサー１１個交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 定電圧・制御基板裏 |
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| Ｃ−３Ｃ−１． 修理前 定電圧・制御基板裏、半田不良 |
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| Ｃ−３Ｃ−２． 修理前 定電圧・制御基板裏、半田不良２ |
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| Ｃ−３Ｃ−３． 修理前 定電圧・制御基板裏、洗浄不足が原因の半田腐食、やがて接触不良になる |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 定電圧・制御基板裏 |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成定電圧・制御基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 ＶＵ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 ＶＵ−ＡＭＰ基板 電解コンデンサー９個交換 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 ＶＵ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 ＶＵ−ＡＭＰ基板裏、基板銅箔を補修する |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成ＶＵ−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理中 前パネル・上蓋を取り、メータ・イルミネーション・ランプやＬＥＤ表示基板修理 |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 メータ・イルミネーション・ランプ |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 Ｒ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 |
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| Ｃ−５Ｅ． 完成Ｒ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ｆ． 修理前 Ｌ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 |
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| Ｃ−５Ｇ． 修理（半田補正）後 Ｌ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 |
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| Ｃ−５Ｈ． 完成Ｌ側メータ・イルミネーション・ランプ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 Ｓｔａｔｕｓ・ＬＥＤ表示基板 |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 Ｓｔａｔｕｓ・ＬＥＤ表示基板 |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理前 Ｓｔａｔｕｓ・ＬＥＤ表示基板裏 |
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| Ｃ−６Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｓｔａｔｕｓ・ＬＥＤ表示基板裏 |
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| Ｃ−６Ｅ． 完成Ｓｔａｔｕｓ・ＬＥＤ表示基板裏 |
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| Ｃ−７． 修理中 入力切替SW |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 入力切替SW基盤 |
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| Ｃ−７Ｂ． 修理後 入力切替SW基盤 電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 入力切替SW基盤裏 |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理（半田補正）後 入力切替SW基盤裏 |
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| Ｃ−７Ｅ． 完成入力切替SW基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ−８． 終段ユニット修理中 |
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| Ｃ−８Ａ． 修理前 Ｒ側終段ユニット |
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| Ｃ−８Ｂ． 修理（半田補正）後 Ｒ側終段ユニット |
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| Ｃ−８Ｃ． 完成Ｒ側終段ユニット |
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| Ｃ−８Ｄ． 修理前 Ｒ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−８Ｅ． 修理（半田補正）後 Ｒ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−８Ｅ−１． 修理（半田補正）後 Ｒ側終段ユニット１、引き出し線 |
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| Ｃ−８Ｆ． 完成Ｒ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−８Ｇ． 修理前 Ｒ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−８Ｈ． 修理（半田補正）後 Ｒ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−８Ｈ−１． 修理（半田補正）後 Ｒ側終段ユニット２、引き出し線 |
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| Ｃ−８Ｉ． 完成Ｒ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−９Ａ． 修理前 Ｌ側終段ユニット |
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| Ｃ−９Ｂ． 修理（半田補正）後 L側終段ユニット |
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| Ｃ−９Ｃ． 完成Ｌ側終段ユニット |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理前 Ｌ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−９Ｅ． 修理（半田補正）後 Ｌ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−９Ｅ−１． 修理前 Ｌ側終段ユニット１、引き出し線 |
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| Ｃ−９Ｅ−２． 修理（半田補正）後 Ｌ側終段ユニット１、引き出し線 |
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| Ｃ−９Ｆ． 完成Ｌ側終段ユニット１ |
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| Ｃ−９Ｇ． 修理前 Ｌ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−９Ｈ． 修理（半田補正）後 Ｌ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−９Ｈ−１． 修理（半田補正）後 Ｌ側終段ユニット２、引き出し線 |
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| Ｃ−９Ｈ−２． 修理（半田補正）後 Ｌ側終段ユニット２、引き出し線 |
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| Ｃ−９Ｉ． 完成Ｌ側終段ユニット２ |
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| Ｃ−ＡＡ． 修理前 Ｒ−ＡＭＰ基板下のステンレスシャーシの錆び、ステンレスは釘１本＋水分で錆が発生する |
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| Ｃ−ＡＢ． 修理（清掃）中 ＣＲＣで吹くと少しは落ちる、これで錆の増殖が止まると良いのだが？ |
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| Ｃ−ＡＣ． 修理（清掃）後 ＣＲＣではこの程度の効果 |
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| Ｃ−ＡＤ． 修理前 Ｌ−ＡＭＰ基板下のステンレスシャーシの錆び、ステンレスは釘１本＋水分で錆が発生する |
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| Ｃ−ＡＥ． 修理（清掃）中 ＣＲＣで吹くと少しは落ちる、これで錆の増殖が止まると良いのだが？ |
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| Ｃ−ＡＦ． 修理（清掃）後 ＣＲＣではこの程度の効果 |
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| Ｃ−Ｂ． 交換部品 |
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| Ｃ−ＣＡ． 修理前 上から見る |
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| Ｃ−ＣＢ． 修理後 上から見る |
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| Ｃ−ＣＣ． 修理前 下から見る |
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| Ｃ−ＣＤ． 修理後 下から見る |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ−ＳＰ出力４６Ｖ＝２６４Ｗ。 ０．０５％歪み（０．１％レンジ） １０００ＨＺ。 |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｒ−ＳＰ出力４６Ｖ＝２６４Ｗ。 ０．０４％歪み（０．１％レンジ） ４００ＨＺ。 |
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| Ｅ−３Ａ． Ｌ−ＳＰ出力４６Ｖ＝２６４Ｗ。 ０．０４％歪み（０．１％レンジ） １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ−ＳＰ出力４６Ｖ＝２６４Ｗ。 ０．０４％歪み（０．１％レンジ） ４００ＨＺ。 |
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| Ｅ−４． その時の出力メータ |
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| Ｅ−７． 完成 ２４時間エージング |
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