| ＳＵＭＯ Ｔｈｅ Ｐｏｗｅｒ修理記録 |
| 平成１９年７月７日到着 ７月１４日完成 |
| 注意 このＡＭＰはＲＬ−ＳＰのアース側にもＡＭＰが入っています よって、ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）を接続してはいけません、共通にしてもいけません、終段ＴＲが死にます |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 点検中 前から見る |
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| Ａ−２． 点検中 後から見る、 「４００Ｗ／８Ω」では、ＳＰ接続端子が貧弱！ |
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| Ａ−２Ａ． 点検中 バナナプラグ例、 これで「４００Ｗ／８Ω」では、貧弱！ |
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| Ａ−３． 点検中 前パネルを取る、大型のインダクションモーターの冷却フアン。よって「ＯＮ／ＯＦＦ」制御 |
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| Ａ−４． 点検中 上から見る |
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| Ａ−５． 点検中 下から見る |
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| Ａ−６Ａ． 点検中 下手な圧着！ |
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| Ａ−６Ｂ． 点検中 下手な圧着を拡大、線が全部入っていない |
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| Ａ−７． 点検中 アルミ製シャーシで補強が無いので、凹んだ足 |
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| Ａ−８Ａ． 点検中 度重なる修理で止めネジが無くなった（上蓋） |
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| Ａ−８Ｂ． 点検中 度重なる修理で止めネジが無くなった（下蓋） |
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| Ａ−９． 点検中 設計が悪くシャーシに基板裏の配線が当たりそう！ |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ−１Ａ． 修理前 定電圧基板 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 定電圧基板、整流ダイオード８個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー１８個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 定電圧基板裏 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 定電圧基板裏 |
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| Ｃ−１Ｅ． 完成定電圧基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 入力ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−２Ａ−１． 修理前 入力ＡＭＰ基板。 本来はバイポーラだったのを、前回の修理で通常の電解コンデンサーに交換している |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 入力基板、ＯＰ−ＡＭＰ４個、半固定ＶＲ８個、電解コンデンサー４個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 入力基板裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 入力基板裏 |
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| Ｃ−２Ｅ． 完成入力基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 Ｒ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 Ｒ−ＡＭＰ基板、ＯＰ−ＡＭＰ２個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー４個交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 Ｒ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成Ｒ−ＡＭＰ基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 Ｌ−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 Ｌ−ＡＭＰ基板、ＯＰ−ＡＭＰ２個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 Ｌ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成Ｌ−ＡＭＰ基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−５． 修理中 終段ユニット修理中、写真の「レンチ」は電源トランスの取り付けネジを締結中、何と！！４本とも、数十回締結。 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理中、 Ｒ側−終段ユニット。 ＳＰ接続端子は交換済み。 |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理前 Ｒ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−５Ｂ−１． 修理中 Ｒ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏、 多分前回の修理で付けた「半田屑」。 何かの衝撃で取れ、短絡事故を起こす！ |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理（半田補正）後 Ｒ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏、 半固定ＶＲ１個交換 |
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| Ｃ−５Ｄ． 洗浄後 Ｒ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−５Ｅ． 修理前 Ｒ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−５Ｅ−１． 修理中 Ｒ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏。 終段ＴＲ（トランジスター）の足の半田、もう少し半田の糊代が欲しい！ |
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| Ｃ−５Ｆ． 修理（半田補正）後 Ｒ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏、 半固定ＶＲ１個交換 |
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| Ｃ−５Ｇ． 洗浄後 Ｒ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理中、 Ｌ側−終段ユニット |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理前 Ｌ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−６Ｂ−１． 修理中 Ｌ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏。 終段ＴＲ（トランジスター）の足の半田、もう少し半田の糊代が欲しい！ |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理（半田補正）後 Ｌ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏、 半固定ＶＲ１個交換 |
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| Ｃ−６Ｄ． 洗浄後 Ｌ「＋」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−６Ｅ． 修理前 Ｌ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−６Ｅ−１． 修理中 Ｌ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏。 終段ＴＲ（トランジスター）の足の半田、もう少し半田の糊代が欲しい！ |
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| Ｃ−６Ｆ． 修理（半田補正）後 Ｌ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏、 半固定ＶＲ１個交換 |
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| Ｃ−６Ｇ． 洗浄後 Ｌ「−」側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏 |
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| Ｃ−７． 修理中 Ｒ側冷却フアン分解・清掃・給油、 全く脂気が無い！ |
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| Ｃ−８． 修理中 Ｒ側冷却フアン分解・清掃・給油、 全く脂気が無い！ |
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| Ｃ−９Ａ． 修理前 Ｒ側冷却フアン制御基板 |
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| Ｃ−９Ｂ． 修理後 Ｒ側冷却フアン制御基板、 電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−９Ｃ． 修理前 Ｒ側冷却フアン制御基板裏 |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側冷却フアン制御基板裏 |
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| Ｃ−９Ｅ． 完成Ｒ側冷却フアン制御基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−ＡＡ． 修理前 Ｌ側冷却フアン制御基板 |
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| Ｃ−ＡＢ． 修理後 Ｌ側冷却フアン制御基板、 電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−ＡＣ． 修理前 Ｌ側冷却フアン制御基板裏 |
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| Ｃ−ＡＤ． 修理（半田補正）後 Ｌ側冷却フアン制御基板裏 |
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| Ｃ−ＡＥ． 完成Ｌ側冷却フアン制御基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−ＢＡ． 修理前 Ｒ側ＳＰ端子・フルター基板、 上の電解コンデンサーの下に入るので大型のＳＰ端子は使用出来ない |
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| Ｃ−ＢＢ． 修理中 Ｒ側ＳＰ端子、 線を錫メッキ線で固定する |
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| Ｃ−ＢＣ． 修理後 Ｒ側ＳＰ端子 |
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| Ｃ−ＢＤ． 修理前 Ｒ側フルター基板裏 |
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| Ｃ−ＢＥ． 修理（半田補正）後 Ｒ側フルター基板裏 |
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| Ｃ−ＢＦ． 完成Ｒ側フルター基板裏。 洗浄後 |
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| Ｃ−ＣＡ． 修理前 Ｌ側ＳＰ端子・フルター基板、 上の電解コンデンサーの下に入るので大型のＳＰ端子は使用出来ない コイル（インダクタンス）が、もう少しで接触！ |
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| Ｃ−ＣＢ． 修理中 Ｌ側ＳＰ端子、 線を錫メッキ線で固定する |
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| Ｃ−ＣＣ． 修理後 Ｌ側ＳＰ端子 |
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| Ｃ−ＣＤ． 修理前 Ｌ側フルター基板裏 |
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| Ｃ−ＣＥ． 修理（半田補正）後 Ｌ側フルター基板裏 |
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| Ｃ−ＣＦ． 完成Ｌ側フルター基板裏。 洗浄後 |
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| Ｃ−ＤＡ． 修理前 Ｒ側ＳＰ接続端子 |
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| Ｃ−ＤＢ． 修理（交換後）後 Ｒ側ＳＰ接続端子、 端子裏にスペースが無いので一般的な物 |
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| Ｃ−ＥＡ． 修理前 Ｌ側ＳＰ接続端子 |
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| Ｃ−ＥＢ． 修理（交換後）後 Ｌ側ＳＰ接続端子、 端子裏にスペースが無いので一般的な物 |
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| Ｃ−ＦＡ． 修理前 Ｌ側電解コンデンサー取り付け（固定）。 設計が悪く、取り付けアングル金具が当たる！ |
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| Ｃ−ＦＢ． 修理後 Ｌ側電解コンデンサー取り付け（固定）。 ガムテープで保護（絶縁） |
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| Ｃ−ＧＡ． 修理前 度重なる修理で止めネジが無くなった（上蓋） |
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| Ｃ−ＧＢ． 修理後 度重なる修理で止めネジが無くなった（上蓋）、 ネジを圧着する |
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| Ｃ−ＧＣ． 修理前 度重なる修理で止めネジが無くなった（下蓋） |
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| Ｃ−ＧＤ． 修理後 度重なる修理で止めネジが無くなった（下蓋）、 ネジを圧着する |
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| Ｃ−ＧＥ． 修理前 アルミ製シャーシで補強が無いので、凹んだ足 |
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| Ｃ−ＧＦ． 修理後 アルミ製シャーシで補強が無いので、凹んだ足 |
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| Ｃ−ＧＧ． 修理前 設計が悪くシャーシに基板裏の配線が当たりそう！ |
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| Ｃ−ＧＨ． 修理後 設計が悪くシャーシに基板裏の配線が当たりそう！。 シートをガムテープで包み挿入する |
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| Ｃ−Ｈ． 交換部品 |
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| Ｃ−ＩＡ． 修理前 上から見る |
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| Ｃ−ＩＢ． 修理後 上から見る |
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| Ｃ−ＩＣ． 修理前 下から見る |
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| Ｃ−ＩＤ． 修理前 下から見る |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ＿ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力 歪み率＝０．０３％ １０００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｌ＿ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力 歪み率＝０．０３％ １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． Ｒ＿ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力 歪み率＝０．０２％ ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ＿ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力 歪み率＝０．０３％ ４００ＨＺ |
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| Ｅ−５． 完成 引き続き２４時間エージング |
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