| ＨＭＡ－９５００ｍｋⅡ． ３３台目 修理記録 | |
| 平成１９年１０月２５日到着 １２月１８日完成 | |
| 注意 このＡＭＰはアースラインが浮いています ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）や入力のＲＣＡプラグのアース側も接続してはいけません ＲＬ－ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません 又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照 |
|
Ａ． 修理前の状況
Ｆ． 修理費 ９８，０００円 |
|
| Ａ． 修理前の状況 Ａ－１Ａ． 点検中 下から見る |
|
 |
|
| Ａ－１Ｂ． 点検中 前から見る 取り手が保護してある | |
 |
|
| Ａ－２． 点検中 後ろの取り手取り付けアダプター、甘い流用です。 | |
 |
|
| Ａ－３． 点検中 前回の修理日。 | |
 |
|
| Ｃ． 修理状況 Ｃ－１Ａ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板、回路を理解して居らず、＋－電源に入る電解コンデンサーのメーカーが異なる？ |
|
 |
|
| Ｃ－１Ａ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板、終段ＦＥＴ（電解トランジスター）のエミッター抵抗が交換されている。純正品だと良いのですが？ これらはは保安部品と称されている物で、測定器無しでは交換しない方が良い！ちなみに純正はフューズ入り。 |
|
 |
|
| Ｃ－１Ｂ． 修理後 Ｒ側ドライブ基板 初段ＦＥＴ、バランス・バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換 |
|
 |
|
| Ｃ－１Ｃ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏 | |
 |
|
| Ｃ－１Ｃ－１． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏、宅配でおくられて来たのに落ちない「ハンダ玉」 | |
 |
|
| Ｃ－１Ｃ－２． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏、もう少し丁寧に | |
 |
|
| Ｃ－１Ｃ－３． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏、キズをつけたチューブは交換しましょう、シールドの半田は借り付けの為盛りが少ないのでしょう。 | |
 |
|
| Ｃ－１Ｃ－４． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏、半固定VRのリード線が短い！ ハンダが点で接続、これでは調整の力で取れる。 | |
 |
|
| Ｃ－１Ｃ－５． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏、半固定VRのリード線が短い！ | |
 |
|
| Ｃ－１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側ドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 | |
 |
|
| Ｃ－１Ｆ． 完成Ｒ側ドライブ基板裏 洗浄後 | |
 |
|
| Ｃ－２Ａ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板、回路を理解して居らず、＋－電源に入る電解コンデンサーのメーカーが異なる？ | |
 |
|
| Ｃ－２B． 修理後 Ｌ側ドライブ基板 初段ＦＥＴ、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換 |
|
 |
|
| Ｃ－２Ｃ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板裏 | |
 |
|
| Ｃ－２Ｃ－１． 修理前 Ｌ側ドライブ基板裏、宅配でおくられて来たのに落ちない「ハンダ玉」 | |
 |
|
| Ｃ－２Ｃ－２． 修理前 Ｌ側ドライブ基板裏、キズをつけたチューブは交換しましょう。 | |
 |
|
| Ｃ－２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ側ドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 | |
 |
|
| Ｃ－２Ｆ． 完成Ｌ側ドライブ基板裏 洗浄後防湿材を塗る | |
 |
|
| Ｃ－３Ａ． 修理前 電源基盤 | |
 |
|
| Ｃ－３Ｂ． 修理後 電源基盤 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー９個交換、輪ゴムは接着材が固まるまで使用 | |
 |
|
| Ｃ－３Ｃ． 修理前 電源基盤裏 | |
 |
|
| Ｃ－３Ｃ－１． 修理中 電源基盤裏、宅配でおくられて来たのに落ちない「ハンダ玉」 | |
 |
|
| Ｃ－３Ｃ－２． 修理中 電源基盤裏、右端のコンデンサーの足リードはもう少し下の方に送りクランク型に曲げる | |
 |
|
| Ｃ－３Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基盤裏 半田を全部やり直す | |
 |
|
| Ｃ－３Ｆ． 完成電源基盤裏 洗浄後防湿材を塗る | |
 |
|
| Ｃ－３Ｇ． 修理中 絶縁シート | |
 |
|
| Ｃ－５． 修理前 ＲＣＡ端子基板、曲がって取り付けられている、洗浄剤の跡？ | |
 |
|
| Ｃ－５Ａ． 修理前 ＲＣＡ端子 | |
 |
|
| Ｃ－５Ｂ． 修理後 ＲＣＡ端子、フイルムコンデンサー２個交換 | |
 |
|
| Ｃ－５Ｄ． 修理前 ＲＣＡ端子基板裏 | |
 |
|
| Ｃ－５Ｅ． 修理（半田補正）後 ＲＣＡ端子基板裏 半田を全部やり直す フイルムコンデンサー２個交換、２個増設 |
|
 |
|
| Ｃ－５Ｆ． 完成ＲＣＡ端子基板裏 洗浄後防湿材を塗る | |
 |
|
| Ｃ－６Ａ． 修理前 Ｒ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター） | |
 |
|
| Ｃ－６Ｂ． 修理後 Ｒ側終段ＦＥＴ | |
 |
|
| Ｃ－６Ｃ． 修理前 Ｌ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター） | |
 |
|
| Ｃ－６Ｄ． 修理後 Ｌ側終段ＦＥＴ | |
 |
|
| Ｃ－７Ａ． 修理前 ＲＬモジュール | |
 |
|
| Ｃ－７Ｂ． 修理後 ＲＬモジュール、ラッカーを塗って有ります。 | |
 |
|
| Ｃ－８Ａ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線 | |
 |
|
| Ｃ－８B． 修理後 Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
 |
|
| Ｃ－８Ｃ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線 | |
 |
|
| Ｃ－８D． 修理後 Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
 |
|
| Ｃ－８Ｅ． 修理前 R側ドライブ基板－電源基板へのラッピング線 | |
 |
|
| Ｃ－８F． 修理後 R側ドライブ基板－電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
 |
|
| Ｃ－８Ｇ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板－電源基板 | |
 |
|
| Ｃ－８H． 修理後 Ｌ側ドライブ基板－電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
 |
|
| Ｃ－９Ａ． 交換した部品 | |
 |
|
| Ｃ－ＡＡ． 修理前 下から見る | |
|
|
| Ｃ－ＡＢ． 修理後 下から見る | |
 |
|
| Ｅ． 調整・測定 Ｅ－１． 出力／歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
|
 |
|
| Ｅ－２Ａ． Ｒ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２８Ｗ出力 ０．０２％歪み １０００ＨＺ | |
 |
|
| Ｅ－２Ｂ． Ｒ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２８Ｗ出力 ０．０２％歪み ４００ＨＺ | |
 |
|
| Ｅ－２Ｃ． Ｌ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２８Ｗ出力 ０．０２％歪み １０００ＨＺ | |
 |
|
| Ｅ－２Ｄ． Ｌ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２８Ｗ出力 ０．０２％歪み ４００ＨＺ | |
 |
|
| Ｅ－３． 完成 ２４時間エージング、左＝３３台目、右＝４４台目 | |
 |
|
  Copyright(C) 2006 Amp Repair Studio All
right reserved. 9500mkw1m |
|
| ここに掲載された写真は、修理依頼者の機器を撮影した者です、その肖像権・版権・著作権等は、放棄しておりません。写真・記事を無断で商用利用・転載等することを、禁じます。 写真（画像）は表示よりも、実サイズは大きいです。細かい所を見たい場合は画像をダウンロードして見てください。 |