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Marantz #500. 2台目修理記録
平成18年2月17日到着 月日完成
  • A. 修理前の状況
      現在、片チャンネルが死ん でいます。
      地元で修理をしていただいたのですが、半年ぐらい は元気に鳴っていました。
      同じ所に修理に出そうかとも思いま したが、前回交換された部品が梱包されていましたが、大きめ のコンデンサーとかトランジスターは交換されていないようで した。
      貴殿のHPを見ますと、コンデンサーやトランジスター まで交換してあります。
      「Marantz ♯500」が故障したので 、McIntoshMC2255を入手しました。
      しかし、この アンプは私のSP(JBLアルニコ)に合いません。
      「Marantz ♯500」を修理した方がいい音がするのではないかと思っ ています。
      LPレコードは「Marantz ♯7T+300B」です 。CD用に「Marantz ♯3300+♯500」でいきたいので す。


  • B. 症状、原因
      

  • C. 修理状況
      終段TR(トランジスター)交換
      電解コンデンサー交換=オーディオ・コンデンサー(ミューズ)使用
      配線手直し、補強
      経年劣化による各部ハンダ補正

  • D. 使用部品
      終段TR(トランジスター)              5個
      半固定VR                       6個
      電解コンデンサー                  24個
      フイルムコンデンサー                 6個
      TR(トランジスター)                  6個

  • F. 修理費   ,000円   <<オーバーホール修理>>

      
A. 修理前の状況
A−1. 点検中 上から見る 定格出力250W8Ω/250W8Ω 大きい電解コンデンサー使用、容量は21000μ×4個
A−2. 点検中 下から
A−3. 点検中 放熱器を止めるシャシのネジ8本無し、インチネジなので、探すの大変!
A−4. 点検中 下のRドライブ基板とLドライブ基板のバージョンが異なる? 又、新しい修理の形跡も無い 
A−5. 点検中 L側終段TR(トランジスター)、交換の形跡あり、赤×印の5個が焼損・短絡
C. 修理状況
C−1A.修理前  R側終段基板
C−1B. 修理後  R側終段基板  電解コンンサー2個交換
C−1C. 修理後  R側終段基板裏
C−1D.修理(半田補正)後  R側終段基板裏
C−1E. 完成R側終段基板裏 洗浄後
C−2A. 修理前 R側終段TR(トランジスター)
           損失200Wのこのタイプ(TO−3)は、現在、殆ど入手出来ません。
C−2B. 修理後 R側終段TR(トランジスター)
C−3A. 修理前  L側終段基板
C−3B. 修理後  L側終段基板 電解コンンサー2個交換
C−3C. 修理前  L側終段基板裏
C−3D. 修理(半田補正)後  L側終段基板裏
C−3E. 完成L側終段基板裏 洗浄後
C−4A. 修理前 L側終段TR(トランジスター)
C−4B. 修理後 L側終段TR(トランジスター)
C−4C. 放熱器裏 この沢山出ている、TR(トランジスター)の足に「C−2D」の終段基板を差し込む!
             殆ど神業=職人芸が必要=生産性の悪さの代表
C−5A. 修理前 R側ドライバー基板
C−5B. 修理後 R側ドライバー基板 半固定VR3個、電解コンンサー5個、TR(トランジスター)1個交換
C−5C. 修理後 R側ドライバー基板裏
C−5D. 修理(半田補正)後 R側ドライバー基板裏
C−5E. 完成R側ドライバー基板裏 洗浄後
C−6A. 修理前 L側ドライバー基板
C−6B. 修理後 L側ドライバー基板 半固定VR3個、電解コンンサー5個、TR(トランジスター)1個交換
C−6C. 修理前 L側ドライバー基板裏
C−6D. 修理(半田補正)後 L側ドライバー基板裏
C−6E. 完成L側ドライバー基板裏 洗浄後
C−7A. 修理中 UVメーター修理
C−5B. 修理前 UVメーター整流器、前回の修理時、引っ張って壊したと、思われる
C−5C. 修理後 UVメーター整流器
C−6. 電解コンデンサー周り 念の為全てのネジは増締する
                   左端=国産には殆ど無いが、この機種は、ちゃんと放電抵抗が着いている
C−7A. 電源リレー周り 代替え品が無いので、接点を磨く 左下=突入電流防止抵抗
C−7B. 電源リレー(固定接点)研磨中 左=研磨前、右=研磨後
C−7C. 電源リレー(可動接点)研磨中  左=研磨前、右=研磨後
C−8A.修理前 プロテクト基板修理
C−8B. 修理前SP接続リレー 接点は真っ黒
C−8C. 修理後SP接続リレー 代替え品が無いので、接点を磨く
C−9B. 修理後 プロテクト基板 電解コンンサー10個交換
C−9C. 修理前 プロテクト基板裏
C−9C. 修理(半田補正)後 プロテクト基板裏
C−10. 交換部品
C−11A. 修理前 上から見る 
C−11B. 修理後 上から見る
C−11C. 修理前 下から見る
C−11D. 修理後 下から見る
 E.測定・調整
 E−1.出力・歪み率測定・調整
    <見方>
   下左オーデオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出し(歪み率=約0.003%)これをAMPに入力し、SPからの出力を測定
   下中オシロ=入力波形(オーデオ発振器のTTLレベル)   下右上=周波数計
   上左端電圧計=L側SP出力電圧測定、黒針のみ使用
   上中左歪み率計=SP出力の歪み率測定 左メ−タ−=L出力、右メ−タ−=R出力
   上中右=R側SP出力電圧測定、赤針のみ使用
   上右端オシロ=SP出力波形 上=R出力、下=L出力
   下中右上デジタル電圧計=SP出力電圧測定RLは切り替えて測定
E−2A. L側SP出力=50V=312W出力 0.03%歪み 1000HZ入力
E−2B. L側SP出力=50V=312W出力 0.03%歪み 400HZ入力
E−2C. R側SP出力=50V=312W出力 0.03%歪み 1000HZ入力
E−2D. R側SP出力=50V=312W出力 0.03%歪み 400HZ入力
E−3A. VUメーター校正 R側SP出力=20V=50W出力
E−3B. VUメーター校正 R側SP出力=35V=150W出力
E−3C. VUメーター校正 R側SP出力=45V=250W出力
E−3D. VUメーター校正 L側SP出力=20V=50W出力
E−3A. VUメーター校正 L側SP出力=35V=150W出力
E−3A. VUメーター校正 L側SP出力=45V=250W出力
E−4. 完成 引き続き24時間エージング
        Copyright(C) 2006 Amp Repair Studio All right reserved.   500-27
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