ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ−１０００Ｂ．　２台目修理記録

寸評 このＡＭＰに使用している、６ＧＢ８は、６ＣＡ７をベ−スに東芝が開発した、世界に誇る球です その昔、メ−カ−発表より遥かなスペックを、奥に秘めた、この玉に、若き夢が騒いだのを、懐かしく思い出す 今は、この様な、人・物・製品が無いですね、皆カタログ以下！ 但し、製造中止の品、現存する良品は、数少ない事に注意。入手できないときは「ＫＴ−８８や＋６Ｌ６ＧＣ」に交換する（回路変更必要）。　そのままで差し替えると、バイアスが異なる為、真空管・出力トランスを焼損します。 このＡＭＰもＳＰラインを共通に、又、ア−スしてはいけない。　前段１２ＢＨ７と直結なので、良質な物が必要。

平成１９年４月３日到着　　　５月２５日完成

ＡＢ．　到着時の梱包状態 A．　修理前の状況 　　　今回は最近入手したDENON POA-1000B管球式メインアンプに付いてのご相談です。 　　　同じDENONのプリを25年来持っているので、番にと思い、価格も安かったので買ってしまいましたが、 　　　 外観は中程度ですが、ノイズもなく一応ちゃんと動作はします。 　　　ただし、問題は、 　　　　・6GB8はゲッターも少なくそろそろか？ 　　　　・高NFアンプのせいか、予想通り「歌わない」 　　　　 ・トランスなどは多分「タムラ」？このままオブジェにするのには惜しい。 　　　 　・貴ホームページで1000Ｂの修理記事を見ると、大きく壊れる前に直しておくべきか？ ＡＥ．　修理前の測定 B．　原因 　　　経年の熱による基板破壊、半田不良多数。　前の修理者の技量が無い！ Ｃ．　修理状況 　　　基板修理 　　　全真空管ソケット交換 　　　電解コンデンサー増量交換 　　　フイルムコンデンサー交換 　　　入力ＲＣＡ端子交換 　　　基板・配線手直し、補強 　　　半固定ＶＲ交換 Ｄ．　使用部品 　　　整流ダイオード　　　　　　　　　　　５個 　　　フイルムコンデンサー　　　　　　　１０個 　　　タイト製ＵＳソケット　　　　　　　　　４個 　　　タイト製ＭＴソケット　　　　　　　　　８個 　　　ＲＣＡ入力端子　　　　　　　　　　　２個 　　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　１８個 　　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　５個 　　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　５個 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１３０，０００円　　　　＜＜オーバーホール修理＞＞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜但し、真空管は別途支給です＞＞

ＡＢ．　到着時の梱包状態 ＡＢ−1．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　和歌山県から群馬県までの「クロネコヤマトの宅急便」。　　　＜＜梱包の仕方はこちら＞＞

ＡＢ−２．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　表のダンボールを開けた所。

ＡＢ−３．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　緩衝材を取り除いた所。　角は押さえる必要が有ります

ＡＥ．　修理前の測定 ＡＥ−１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 　　　下段左端　電圧計＝入力電圧測定

ＡＥ−２Ａ．　修理前歪み率測定。　Ｒ側ＳＰ出力電圧２８Ｖ＝９８Ｗ　歪み率＝２％　測定レンジ＝３％　４００ＨＺ入力

ＡＥ−２Ｂ．　修理前歪み率測定。　Ｌ側ＳＰ出力電圧２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝２％　測定レンジ＝３％　４００ＨＺ入力

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　点検中　上から見る。

Ａ−２．　点検中　シャーシ下から見る。６ＧＢ８のソケットもプリント基板使用、お陰で熱の為ハンダ不良続出 　　　　　　　　　　　この基板を取り出し、配線補強する

Ａ−３．　点検中　後から見る

Ａ−４．　点検中　パネル照明ランプも半分以上が切れている

Ａ−５Ａ．　点検中　Ｒ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ−５Ｂ．　点検中　Ｒ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ−５Ｃ．　点検中　Ｒ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ−５Ｄ．　点検中　Ｒ側基板。　基板からの引き出し線の半田、もう少し丁寧に！

Ａ−６Ａ．　点検中　Ｌ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ−６Ｂ．　点検中　Ｌ側基板。　半田屑が配線の上に残っている。　修理者の注意不足。

Ａ−６Ｃ．　点検中　Ｌ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ−６Ｄ．　点検中　Ｌ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ−６Ｅ．　点検中　Ｒ側基板。　基板からの引き出し線の半田、もう少し丁寧に！

Ａ−７．　点検中　熱で劣化している「６ＧＢ８」のソケット、交換する。

Ａ−８．　点検中　交換する、ＲＣＡ端子。

Ａ−９Ａ．　点検中　ユーザーは未使用２組の６ＧＢ８を所持。

Ａ−９Ｂ．　点検中　左＝後期の黒プレート、右＝付いている物、少しゲッターが薄い。

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理中。　逆さにするので、トランスを「プチプチ」で保護する。

Ｃ−１Ｂ．　修理中。　基板を取り外す。

Ｃ−２Ａ．　修理前　Ｒ基板。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ−２Ｂ．　修理中　Ｒ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−２Ｂ−１．　修理中 　Ｒ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ−２Ｂ−２．　修理中 　Ｒ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２。

Ｃ−２Ｃ．　修理中　Ｒ基板。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−２Ｄ．　修理後　Ｒ基板。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−２Ｅ．　完成Ｒ基板。　洗浄後

Ｃ−２Ｆ．　修理前　Ｒ基板裏。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ−２Ｇ．　修理中　Ｒ基板裏 。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ−２Ｇ−１．　修理中　Ｒ基板裏 。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ−２Ｇ−２．　修理中　Ｒ基板裏。　半田不良予備軍

Ｃ−２Ｈ．　修理中　Ｒ基板裏。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−２Ｉ．　修理後　Ｒ基板裏。　　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−２Ｊ．　完成Ｒ基板裏。　洗浄後

Ｃ−３Ａ．　Ｒ側ＶＲの解体修理中

Ｃ−３Ｂ．　修理（清掃）前　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−３Ｃ．　修理（清掃）後　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−４Ａ．　修理前　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−４Ｂ．　修理後　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−４Ｃ．　修理前　Ｒ側シールド線

Ｃ−４Ｄ．　修理後　Ｒ側シールド線

Ｃ−４Ｅ．　修理前　Ｒ側基板引出線

Ｃ−４Ｆ．　修理後　Ｒ側基板引出線

Ｃ−５Ａ．　修理前　Ｌ基板。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ−５Ａ−１．　修理中　Ｌ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離

Ｃ−５Ａ−２．　修理中　Ｌ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２

Ｃ−５Ｂ．　修理中　Ｌ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−５Ｃ．　修理中　Ｌ基板。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−５Ｄ．　修理後　Ｌ基板。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−５Ｄ−１．　修理中　Ｌ基板。　銅箔剥離の場所

Ｃ−５Ｄ−２．　修理後　Ｌ基板。　銅箔剥離を補修する。

Ｃ−５Ｅ．　完成Ｌ基板　洗浄後

Ｃ−５Ｆ．　修理前　Ｌ基板裏。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ−５Ｆ−１．　修理中　Ｌ基板裏。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離

Ｃ−５Ｆ−２．　修理中　Ｌ基板裏。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２

Ｃ−５Ｇ．　修理中　Ｌ基板裏。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−５Ｈ．　修理中　Ｌ基板裏。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−５Ｉ．　修理後　Ｌ基板裏。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−５Ｉ−１．　修理中　Ｌ基板裏。　銅箔剥離の場所

Ｃ−５Ｉ−２．　修理後　Ｌ基板裏。　銅箔剥離を補修する。

Ｃ−５Ｊ．　完成Ｌ基板裏　洗浄後

Ｃ−６Ａ．　Ｌ側ＶＲの解体修理中

Ｃ−６Ｂ．　修理（清掃）前　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部。　接点復活材の大量使用で、グリスが溶け出し、接点に付着している。

Ｃ−６Ｃ．　修理（清掃）後　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−７Ａ．　修理前　Ｌ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−７Ｂ．　修理後　Ｌ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−７Ｃ．　修理前　Ｌ側シールド線

写真紛失

Ｃ−７Ｄ．　修理前　Ｌ側シールド線

Ｃ−７Ｅ．　修理前　Ｌ側基板引出線

Ｃ−７Ｆ．　修理後　Ｌ側基板引出線

Ｃ−８Ａ．　修理前　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ−８Ｂ．　修理後　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ−８Ｃ．　修理前　電源トライアック回路

Ｃ−８Ｄ．　修理後　電源トライアック回路

Ｃ−９Ａ．　修理中　前パネルを倒す、埃が出迎え。

Ｃ−９Ｂ．　修理中　前パネルを倒し、清掃後、メーターＡＭＰ基板を取り出す。

Ｃ−９Ｃ．　修理前　メーターＡＭＰ基板

Ｃ−９Ｄ．　修理後　メーターＡＭＰ基板　電解コンデンサー増量・交換

Ｃ−９Ｅ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ−９Ｆ．　修理（半田補正）後　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ−９Ｇ．　完成メーターＡＭＰ基板裏　洗浄後

Ｃ−ＡＡ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｒ側・引き出し線

Ｃ−ＡＢ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｒ側・引き出し線、　基板の表から接続する。

Ｃ−ＡＣ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｌ側・引き出し線

Ｃ−ＡＤ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｌ側・引き出し線、基板の表から接続する。

Ｃ−ＡＥ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　中側（電源）・引き出し線。

Ｃ−ＡＦ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　中側（電源）・引き出し線、基板の表から接続する。

Ｃ−ＡＧ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　上側・引き出し線。

Ｃ−ＡＨ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　上側、引き出し線、基板の表から接続する。

Ｃ−ＢＡ．　修理前　パネル照明ランプ基板

Ｃ−ＢＢ．　修理後　パネル照明ランプ基板。　消耗しているので全交換する。

Ｃ−ＢＣ．　修理前　パネル照明ランプ基板裏

Ｃ−ＢＤ．　修理（半田補正）後　パネル照明ランプ基板裏

Ｃ−ＢＥ．　完成パネル照明ランプ基板裏　洗浄後

Ｃ−ＢＦ．　完成パネル裏

Ｃ−ＣＡ．　修理前　入力ＲＣＡ端子。

Ｃ−ＣＢ．　修理（交換）後　入力ＲＣＡ端子。

Ｃ−ＤＡ．　前面パネル洗浄

Ｃ−ＤＢ．　内パネル・蓋洗浄

Ｃ−ＤＣ．　ツマミ洗浄

Ｃ−Ｅ．　交換部品

Ｃ−ＦＡ．　修理前　上から見る

Ｃ−ＦＢ．　修理後　上から見る

Ｃ−ＦＣ．　修理前　下から見る

Ｃ−ＦＤ．　修理後　下から見る

Ｃ−ＦＥ．　修理前　後から見る

Ｃ−ＦＥ．　修理前　後から見る

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定

Ｅ−２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．２％（０．３％Ｍａｘレンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．２％（０．３％Ｍａｘレンジ）　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．１５％（０．３％Ｍａｘレンジ）　　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．１５％（０．３％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ−４．　その時のＶＵメーター

Ｅ−５Ａ．　残留ノイズ測定・調整　及びＡＣバランス調整。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　真空管ＡＭＰの場合残留ノイズ（ハムが大半を占める）は初段１２ＡＸ７（ＥＣＣ８３）で決まります。

Ｅ−５Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力残留ノイズ測定・調整。　１１ｍＶ

Ｅ−５Ｃ．　Ｌ側ＳＰ出力残留ノイズ測定・調整。　８ｍＶ

Ｅ−６．　　２４時間エージング中。

Copyright(C) 2006　Amp Repair Studio All right reserved.　　　　　　　　　　　　　　　　1000b238

ここに掲載された写真は、修理依頼者の機器を撮影した者です、その肖像権・版権・著作権等は、放棄しておりません。 　写真・記事を無断で商用利用・転載等することを、禁じます。　写真（画像）は表示よりも、実サイズは大きいです。 　細かい所を見たい場合は画像をダウンロードして見てください。