| Mcintosh C−22 3台目修理記録 |
| 平成15年6月16日到着 8月27日完成 |
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A. 修理前の状況
A−1. 修理前 上から |
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| A−2. 修理前 下から |
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C. 修理状況
C−1A. 修理前 カップリング・コンデンサーの交換 交換の履歴が有るが、差し込みがしてないので素人の仕事 |
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| C−1B. 修理中 カップリング・コンデンサーの交換 プロはこの様に、差し込みして絡げる |
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| C−1C. 修理中 カップリング・コンデンサーの交換 他の所も同様に、差し込みして絡げる |
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C−2A. 修理前 メイン基盤
左端の白いのが、同じフイルム・コンデンサ− |
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| C−2B. 修理後 メイン基盤 電解コンデンサ−2個、フイルム・コンデンサー10個交換 |
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| C−2C. 修理前 メイン基盤裏 |
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| C−2C−1. 修理中 メイン基盤裏、コンデンサーの足は絡げる |
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| C−2D. 修理(半田補正)後 メイン基盤裏 フイルム・コンデンサー6個交換 |
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| C−3A. 修理前 電源部 |
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| C−3B. 修理後 電源部 整流器、電解コンデンサー全部交換 出力遅延回路組み込み |
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C−3C. 出力遅延リレー取り付け。
出力回路をアースに抵抗を介して落とす方式 |
| 写真割愛 |
| C−4A. 修理前 上から |
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| C−4B. 修理後 上から |
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| C−4C. 修理前 下から |
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| C−4D. 修理後 下から |
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| C−5A. 交換部品 |
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| C−5B. 交換部品、ご覧の様に、経年変化でばらついている |
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| C−5C. 交換部品、懐かしい「セレン整流器」 |
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C−6A. 修理をしてあるバランスVR「カシメ」が緩んでいるが素人ではこの程度、「カシメ」は1度しか修理出来ない
2回目は必ず折れる |
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C−6B. 修理をしてあるメインVR ケースの色が違う。 「カシメ」が緩んでいるが素人ではこの程度、カシメは1度しか修理出来ない
2回目は必ず折れる。抵抗体に傷が有る様子で抵抗変化が左右で異なるカーブ |
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E. 測定・調整
E−1. 歪み測定・調整 |
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| E−2A. 出力 2V 0.0?%歪み率 AUX入力 1000HZ。 |
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| E−2B. 出力 2V 0.0?%歪み率 AUX入力 400HZ。 |
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| E−2C. 出力 2V 0.04%歪み率 MM入力 1000HZ。 |
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| E−2D. 出力 2V 0.04%歪み率 MM入力 400HZ。 |
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| E−2E. 出力 2V 0.05%歪み率 MIC入力 1000HZ。 |
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| E−2F. 出力 2V 0.05%歪み率 MIC入力 400HZ。 |
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EE. 上位測定器による 調整・測定
EE−1. 入出力特性測定中 ケースが十分でないので、結果は少し悪い |
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EE−2A. 入出力特性測定(AUX入力)
AUX入力端子へ150mV一定入力 VRはmax 平均で1.5V出力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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EE−2B. 歪み率測定 AUX入力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
レベルは測定器任せの全自動、メインVRはmax |
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EE−3A. 入出力特性測定(MM入力)
MM入力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
50KHZ当たりのばらつきは真空管の特性差 |
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EE−3B. 歪み率測定 MM入力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
MM入力端子に0.8mV一定入力 VRはmax
この測定器は入力レベルが変化すると、正しく測定できない、
入力に逆RIAAフイルタ−を入れ、入力レベルを一定にしないと、正確な測定は出来ないので参考程度 |
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EE−4A. 「自作逆RIAAフイルタ−」+入出力特性測定(MM入力)
全てオート測定 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
理想は直線になる |
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EE−4B. 「自作逆RIAAフイルタ−」+歪み率測定(MM入力)
全てオート測定 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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| EE−4C. 「自作逆RIAAフイルタ−」 |
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| EE−4D. 「自作逆RIAAフイルタ−」の入出力特性測定 |
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EE−5A. 入出力特性測定(MIC入力)
MM入力 入力電圧=1mV一定入力 VRはmax 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色 |
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EE−5B. 歪み率測定 MIC入力 左出力=薄(細い)色 右出力=濃い(太い)色
レベルは測定器任せの全自動、メインVRはmax |
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| E−3. 完成 24時間エージング |
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